Мрежова комуникация, потребителска електроника, 5G оборудване, фотоволтаично оборудване, нови енергийни полета, тези индустрии с бързия възход на местната икономика, тъй като търсенето на пазара на продуктовата верига нагоре по веригата на самозалепващи бобини рязко нараства. Всяка монета има две страни. Теоретично големият пазар означава нещо добро. Въпреки че пазарът е голям, това също означава, че търсенето на персонализиране също се увеличава. Въпреки това, през периода, когато пазарът се повиши, домашната бобина се сблъска с няколко проблема
(1) Конкуренция между ръчно и автоматично оборудване
С увеличаването на разходите за труд демографският дивидент на Китай постепенно изчезва и появата на оборудване за автоматизация за много производители на ръчно навиване оказва голям натиск. Оборудването за автоматично навиване доведе до по-висока ефективност на производството, по-високо качество на продукта и това в сравнение със скъпите разходи за труд, нестабилното качество на продукцията несъмнено е фатален удар, оборудването за автоматично навиване вместо ръчно навиване е необратима тенденция.
(2) Технически проблеми, причинени от търсенето на конвенционални и специални оформени самозалепващи рулони
Нека първо да разберем какво е самозалепваща се намотка.
Самозалепващата намотка е направена главно от самозалепваща се изолирана тел след нагряване или обработка с разтворител. Обикновено се използва в: захранване с висока мощност, модули за безжично зареждане, 5G оборудване, фотоволтаично оборудване, нови енергийни полета, филтри за общ режим, многочестотни трансформатори, импедансни трансформатори, балансирани и небалансирани трансформатори за преобразуване, персонални компютри и периферни устройства на USB линии , LCD панели, диференциални сигнали за ниско напрежение и други области. С една дума, ще се използват малки като домашните ви електроуреди, големи като космическите апарати.
Приятел попитал ли е, такъв голям обхват на употреба трябва да е много гъвкав?
Да, така е, но съвпада ли персонализирането на клиентите?
С раждането на 5G персонализираното търсене на клиентите нараства. Самозалепващата се намотка със специална форма е предпочитана от пазара заради по-добрата си екологична специфика от конвенционалната намотка поради лекотата на мобилни телефони, компютри, таблети и други електронни устройства и може ефективно да защити изолационния слой от повреда и има по-добра инерция.
Хубавото е, че търсенето на пазара означава, че индустрията има приходи, но тревожното е, че индустрията е обект на технически бариери, ниска производствена ефективност, забавяния на доставките, причинени от недостатъците на главоболието на клиентите.
Имам един приятел да питам. Какъв е въпросът? Толкова тъжно?
Има много фактори, прост пример
1. Точност на завоите
Грешката в броя на навивките ще повлияе на електромагнитните параметри и не е благоприятна за вграждане, лесно е да се появи грешен брой навивки при навиване на повече навивки, така че за решаването на този проблем много производители ще изберат да закупят навивките измервателен уред или ръчно измерване на обороти. И в производствения стандарт 7 S, електрониката на Huayin също продължи интелигентното надграждане на цеха, автоматичната машина за навиване.
2, контрол на формата на намотката
Формата на намотката отговаря на изискванията на клиентите, което изисква високо качество на формоване на намотка, в противен случай това ще повлияе на последващата обработка. Въпреки че отговаряме на персонализираните нужди на клиентите, въпреки че сме професионалисти в бранша повече от 10 години, ние също ще бъдем обезпокоени поради технически бариери.
Правоъгълната намотка на пазара е подобна на правоъгълната намотка, например: „овална намотка“, „скосена правоъгълна намотка“ те са подобни на правоъгълната намотка, но не и на истинския правоъгълник.
Така че един приятел ще попита защо е така?
Основният технически проблем с квадратна бобина са четирите ръба на правоъгълник. При навиване на намотката четирите ръба на квадратна намотка нямат силата на вертикалната страна към центъра на правоъгълника, което води до опъването на самата тел. Ако случаят е такъв, това ще доведе до ръба на линията не е добре, след навиването на дебелината на намотката ще бъде много по-голяма от дебелината на филето, ще повлияе на размера на намотката и електрическата проводимост. Освен това бобините за състезателни писти имат същия проблем.
И така, как решавате този проблем?
Има два начина
Първо: Използването на екструдиране навътре, екструдиране в страната на квадратната намотка, така че дебелината на намотката да е последователна. Въпреки това, има проблем, че ако екструдирането се извърши след навиване на телта, ако линията не е добре подредена, екструдирането ще причини повреда на телта, което ще доведе до дефектни продукти. Ако методът на екструдиране се използва след навиване на слой, структурата на машината ще бъде по-сложна и цената ще бъде по-висока. По-малко съвместимост.
Второ: Чрез екструдиране навън навитата кръгла или овална намотка има стегнато окабеляване и висока прецизност, а дебелината на всяка позиция е една и съща. Чрез екструдиране навън от вътрешния пръстен през матрицата, кръглата или овална намотка се екструдира в квадратна намотка. По този начин дебелината на всяка позиция на квадратната намотка е една и съща и проводимата производителност е същата. Недостатъкът е, че не можете да изстискате бобини, които имат твърде много слоеве или са твърде дебели.
Следователно, когато навивате намотката, контролът на формата трябва да бъде точен, независимо дали е ъгъл или форма, в противен случай това ще повлияе на работата на жицата. И в действителния процес на производство и обработка, поради неправилна работа на късното производство и обработка, това може да причини повреда на изолационния слой и има по-голяма опасност за качеството за работата на бобината. Така че в производствения процес трябва да бъде стриктно в съответствие с производствените изисквания на операцията. Настройката на температурата и напрежението трябва да постави качеството на продукта като център, а не сляпо да търси скорост.
Време на публикуване: 02 февруари 2023 г