Устойчивост на температура и налягане за подобряване на ефективността на работа F-class 1UEW емайлирана самозалепваща намотка индустриална електронна медицина

Име на продукта: F-клас 1UEW емайлирана самозалепваща намотка

·Самозалепващата се емайлирана тел (самозалепваща се тел), известна още като самотопяща се тел, има допълнителен слой самозалепваща се боя върху повърхността на емайлираната тел.

·Много е трудно да се произвеждат безрамкови намотки със сложна форма, използвани в ранните телевизори и някои микромотори с обикновени емайлирани проводници. Процесът на производство на този тип арматурна намотка е доста особен. Първо, една единствена намотка трябва да бъде обработена и оформена, а след това всяка оформена намотка се оформя в арматурна намотка. Методът на формоване с единично навиване се е състоял в нанасяне на лепило върху външната повърхност на емайлираната тел, за да се фиксира върху формата, след което се изпича и оформя. Процесът на формоване на намотките на двигателя е постигнал много добри икономически резултати. Той се използва широко в ключови компоненти на електронни продукти като двигатели без ядро, самозалепващи се намотки, микромотори, електронни трансформатори, сензори и електронни компоненти. Популяризиране на арматура и трансформаторна арматура.

Процес на свързване:

Самозалепващият слой, покрит върху повърхността на самозалепващата се тел, може да създаде адхезивност чрез действието на висока температура или химически разтворители

Свързване при висока температура/топлинно свързване:

Всички самозалепващи слоеве Elektrisola могат да бъдат залепени чрез нагряване. Жицата може да се нагрее директно с горещ въздух по време на процеса на навиване или навитата намотка може да се нагрее в пещ или може да се приложи ток към намотката след завършване на намотката. Принципът на всички тези методи е нагряването на намотката до температура малко над температурата на топене на самозалепващия слой, така че самозалепващият слой да се разтопи и да свърже проводниците заедно. Въздушното залепване има предимството, че не изисква вторичен процес на залепване след навиване. Този метод е рентабилен и се използва главно за самозалепващи се проводници с размери по-малки от 0,200 mm. Този метод стана по-популярен през последните няколко години с развитието на ултрависокотемпературни видове самозалепващи се слоеве.

Залепване във фурна:

Свързването във фурната се осъществява чрез нагряване на навитата намотка. Намотката все още се държи върху приспособлението или инструмента по време на навиване и цялата намотка се нагрява равномерно във фурната при подходяща температура и достатъчно време и след това се охлажда. Времето за нагряване зависи от размера на намотката, обикновено от 10 до 30 минути. Недостатъците на залепването във фурната са по-дългите времена за самозалепване, допълнителните стъпки на процеса и потенциално по-големите изисквания към броя на инструментите с навита тел.

Електрослепване:

Това се прави чрез прилагане на електрически ток към готовата намотка и генериране на топлина чрез нейното съпротивление, за да се постигне правилната температура на свързване. Напрежението и времето на захранване зависят от размера на проводника и дизайна на бобината и следователно трябва да бъдат експериментално разработени за всяко конкретно приложение. Този метод има предимствата на бърза скорост и равномерно разпределение на топлината. Обикновено е подходящ за самозалепваща се тел с диаметър на телта по-голям от 0,200 мм.

Свързване с разтворител:

Някои самозалепващи се слоеве могат да бъдат активирани с помощта на специфични разтворители по време на процеса на навиване на бобината. При навиване обикновено се използва филц, напоен с разтворител ("мокро навиване") за омекотяване на самозалепващия слой. Този процес изисква използването на инструменти за задържане на намотките на място и намотките се свързват заедно, след като разтворителят изсъхне. След това намотката трябва да се нагрее в пещ за един цикъл, за да се изпари остатъчният разтворител и да завърши процеса на втвърдяване на самозалепващия слой за оптимална здравина на свързване. Ако в намотката има останал разтворител, това може да доведе до повреда на намотката след дълго време.